今日對8407模具鋼的材料是什么？使用熱作模具材料應注意哪些關鍵因素？進行介紹；

　　本文前言目錄：

　　1、8407模具鋼的材料是什么？

　　2、使用熱作模具材料應注意哪些關鍵因素？

　　8407模具鋼的材料是什么？

　　上海呈諾金屬制品有限公司的客服為您解答，8407是采用特殊煉鋼技術和嚴格的質(zhì)量管理獲得的純度。8407的等向性（各向異性）將比一般傳統(tǒng)煉鋼系統(tǒng)H1更有價值，對壓鑄模具、鍛造模具、擠壓模具等模具的抗機械疲勞和熱應力疲勞性能更有價值。因此，8407的模具強度可以比一般H13提供1－2。

　　高硬度可以緩解熱開裂，提供模具壽命，也可以撥打上海成諾金屬制品有限公司免費咨詢電話。

　　使用熱作模具材料應注意哪些關鍵因素？

　　1.滿足工作條件要求，1、耐磨性、胚胎材料在模具腔中塑性變性時，沿腔表面流動滾動，導致腔表面與坯之間的劇烈摩擦，導致模具因損壞而無效。

　　因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的特點之一，強度是決定耐磨性的重要因素。一般來說，模具零件的硬度越大，磨損率越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸和點相同。

　　2、韌性強，模具的工作性質(zhì)大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂，為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂。

　　模具應具有較高的強度韌性。模具的韌性完全取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)、疲勞斷裂的特點。在模具工作過程中，在循環(huán)應力的持續(xù)影響下，通常會導致疲勞斷裂。其方法包括幾次小動能沖擊疲勞斷裂和拉伸疲勞斷裂觸摸疲勞。模具疲勞斷裂的特點完全取決于其強度、韌性、強度和性能。

　　4、高溫特性，當模具工作溫度較高時，會降低硬度和強度，導致模具早期損壞或塑性變形，因此模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性。

　　為保證模具在工作溫度下硬度和強度高，5、耐冷熱疲勞性能，部分模具在工作過程中反復加熱制冷，拉動型腔表面，壓力變應力，導致表面開裂脫落，增加摩擦，阻礙塑性變形。

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